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Nuestra dobladora de tubos de nylon de 3ª generación es una solución ampliamente utilizada en la fabricación de tubos automotrices PA11 y PA12 de una sola capa. Con un sistema de calefacción de frecuencia fija que opera a 8.5 kW, esta dobladora de tubos de plástico ofrece un ahorro de energía significativo frente a los métodos tradicionales de conformado a alta temperatura.
El diseño innovador de esta dobladora elimina la necesidad de preformas y moldes, optimizando los tiempos de producción y reduciendo los costos asociados. Su versatilidad permite gestionar distintas formas de tubos en una misma máquina, adaptándose así a diversos requisitos de doblado de tubos de nylon.
Gracias a un avanzado sistema de calentamiento y enfriamiento, el ciclo de producción, que solía tomar hasta 30 minutos, se ha reducido a menos de 2 minutos, logrando una eficiencia impresionante. Esta generación representa una inversión estratégica para los fabricantes automotrices que buscan agilidad, ahorro y adaptabilidad en sus procesos de producción.
| Color de la máquina | Blanco/gris industrial |
| Peso neto | 1600kg |
| Tamaño de la máquina | 4200×850×1750mm |
| Potencia nominal | 11kW |
| Potencia calorífica | 8.5kw (valor máximo) |
| Consumo de aire | 0.3-0.5m³/min |
| Consumo de energía | 3kW.h |
| Tasa de producción en ángulo recto | 6.5s/doblado |
| Max. doblados | 15 |
| Longitud útil máx. | 800mm |
| Capacidad de memoria | Almacenamiento de 300 trabajos |
| Potencia del motor para doblado (eje Y) | 0.4kW (servomotor×1) |
| Potencia del motor para rotación (eje Z) | 0.75kW (servomotor×1) |
| Potencia del motor para alimentación posterior (eje X) | 0.4kW (servomotor×2) |
| Modelo | | | |
| Color de la máquina | Blanco/gris industrial | Blanco/gris industrial | Blanco/gris industrial |
| Peso neto | 2100kg | 2200kg | 1600kg |
| Tamaño de la máquina | 3800×1100×2050mm | 4250×1100×1800mm | 4200×850×1750mm |
| Potencia nominal | 13kW | 13kW | 11kW |
| Potencia calorífica | 8.5kW (valor máximo) | 8.5kW (valor máximo) | 8.5kW (valor máximo) |
| Consumo de aire | 0.3-0.5m³/min | 0.3-0.5m³/min | 0.3-0.5m³/min |
| Consumo de energía | 5.5Kw.h | 4.5Kw.h | 3Kw.h |
| Tasa de producción en ángulo recto | 3.5s/doblado | 4.5s/doblado | 6.5s/doblado |
| Max. doblados | 40 | 30 | 15 |
| Longitud útil máx. | 5000mm | 1000mm | 800mm |
| Capacidad de memoria | Almacenamiento de 2000 trabajos | Almacenamiento de 1000 trabajos | Almacenamiento de 300 trabajos |
| Potencia del motor para doblado (eje Y) | 0.4kW (servomotor×1) | 0.4kW (servomotor×1) | 0.4kW (servomotor×1) |
| Potencia del motor para rotación (eje Z) | 1.5kW (servomotor×1) | 0.75kW (servomotor×1) | 0.75kW (servomotor×1) |
| Potencia del motor para alimentación posterior (eje X) | 0.4kW (servomotor×2) | 0.4kW (servomotor×2) | 0.4kW (servomotor×2) |
| Potencia del motor para alimentación (eje X) | 0.1kW (servomotor×2) | / | / |
| Potencia del motor para elevación (eje Z) | 0.75kW (servomotor×1) | 0.75kW (servomotor×1) | / |
| Tamaño del tubo | Radio de curvatura mín. | La línea recta más corta entre dos ángulos rectos | Ángulo mín. incluido |
| 6×1 | 22 | 30 | 85 |
| 8×1 | 25 | 35 | 85 |
| 10×1.25 | 25 | 40 | 85 |
| 12×1.5 | 35 | 45 | 85 |
| 12.5×1.5 | 35 | 45 | 85 |
| Modelo | S3000-22V | BST25-IV | BST16-IIIS | ||||||
| Tamaño del tubo | Radio de curvatura mín. | La línea recta más corta entre dos ángulos rectos | Ángulo mín. incluido | Radio de curvatura mín. | La línea recta más corta entre dos ángulos rectos | Ángulo mín. incluido | Radio de curvatura mín. | La línea recta más corta entre dos ángulos rectos | Ángulo mín. incluido |
| 6×1 | 15 | 25 | 55 | 15 | 25 | 80 | 22 | 30 | 85 |
| 8×1 | 20 | 30 | 55 | 20 | 30 | 80 | 25 | 35 | 85 |
| 10×1 | 25 | 30 | 55 | 25 | 35 | 80 | / | / | / |
| 10×1.25 | 25 | 30 | 55 | 25 | 35 | 80 | 25 | 40 | 85 |
| 12×1 | 28 | 30 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 12×1.25 | 28 | 30 | 60 | 30 | 40 | 80 | / | / | / |
| 12×1.5 | 28 | 30 | 60 | 30 | 40 | 80 | 35 | 45 | 85 |
| 12.5×1.5 | 30 | 28 | 60 | 30 | 40 | 80 | 35 | 45 | 85 |
| 13.5×1.25 | 30 | 28 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 14×1.5 | 30 | 27 | 60 | 35 | 45 | 80 | / | / | / |
| 14×2 | 30 | 27 | 60 | 35 | 45 | 80 | / | / | / |
| 15×1.5 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 15×1.25 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 16×1.25 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 16×1.5 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 16×2 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 18×1.5 | 35 | 27 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 19×1.5 | 35 | 27 | 65 | / | / | / | / | / | / |
| 20×1.5 | 35 | 28 | 65 | / | / | / | / | / | / |
| 21×1.5 | 37 | 30 | 65 | / | / | / | / | / | / |
| 22×1.5 | 39 | 30 | 65 | / | / | / | / | / | / |
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En Saimansi, nos especializamos en soluciones de alta calidad para el doblado y termoformado de tubos automotrices, diseñadas para satisfacer las demandas de la fabricación moderna. Con años de experiencia e innovación continua, ofrecemos equipos confiables de termoformado de plástico que mejoran la eficiencia y reducen el consumo de energía. Apoyados por nuestra empresa matriz, Boshite—líder en accesorios para tubos automotrices y tubos de nylon o nailon desde 2005—nos comprometemos a brindar maquinaria flexible y efectiva para ayudar a nuestros clientes a optimizar sus operaciones y mantener altos estándares de producción.
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