Máquina termoconformadora | Termoformadora de PVC

Para responder a la creciente demanda de equipos y accesorios de doblado de tubos de nylon en el mercado global, hemos establecido dos importantes centros de producción estratégicamente ubicados. Nuestras modernas instalaciones se encuentran en Zhuji, Zhejiang, con una superficie de 70,000 metros cuadrados, y en Jinghe New City, Shaanxi Xixian New District, con 30,000 metros cuadrados adicionales.
Estas amplias y bien equipadas bases de producción nos permiten gestionar eficientemente la fabricación a gran escala y el desarrollo continuo de nuestras soluciones. Con una capacidad instalada de última generación, garantizamos no solo una producción precisa y confiable, sino también la flexibilidad para adaptarnos rápidamente a las necesidades de cada cliente. Gracias a estas instalaciones, podemos ofrecer equipos y servicios de la más alta calidad, que impulsan la eficiencia y optimizan el rendimiento en la producción de nuestros socios.

Taller de producción de dobladoras de tubos

Tube Bending Machine Production Workshop

Taller de producción de accesorios de freno de aire

Almacén de materias primas

Nuestro almacén de materias primas, con casi 1,500 metros cuadrados, ha sido diseñado y organizado cuidadosamente para optimizar la gestión de materiales según su tipo y especificaciones. Este sistema de almacenamiento estructurado no solo nos permite mantener un control de calidad riguroso, sino que también asegura que todas nuestras materias primas cumplan con los más altos estándares de rendimiento.
Gracias a esta organización eficiente, podemos garantizar un flujo de producción confiable y continuo, reduciendo tiempos de espera y permitiéndonos responder rápidamente a las necesidades de nuestros clientes. Al contar con una cadena de suministro sólida y controlada, estamos mejor preparados para ofrecer soluciones de alta calidad y precisión en cada etapa de fabricación.

Taller de forjado

Nuestro taller está equipado con tecnología avanzada para garantizar una producción eficiente y precisa. Con seis máquinas de alimentación automatizadas, 12 prensas de estampado automáticas, cinco máquinas de corte y dos granalladoras, manejamos una amplia gama de materiales, incluidos latón y aleaciones de aluminio, adaptándonos a diversas necesidades de producción.
Las prensas de estampado, con capacidades que van desde 120 hasta 300 toneladas, permiten alcanzar una producción anual de hasta 20,000 toneladas de piezas en bruto forjadas. Este nivel de capacidad asegura una fabricación rápida y precisa, ofreciendo a nuestros clientes soluciones de alta calidad que optimizan tanto el tiempo como los recursos en sus procesos productivos.

Máquina de alimentación y forja totalmente automatizada

Taller de mecanizado fino

En el taller de mecanizado fino de Saimansi, la precisión y la excelencia son nuestra prioridad en cada proyecto. Nuestras instalaciones están equipadas con maquinaria de última generación, diseñada para cumplir con los exigentes estándares de la industria. Contamos con una amplia variedad de equipos avanzados, que incluyen tornos CNC de alta precisión, centros de mecanizado de múltiples ejes y tornos CNC automáticos con alimentador de un solo tubo, que nos permiten fabricar piezas complejas con exactitud milimétrica y consistencia.

Torno CNC automático con alimentador de un solo tubo

Torno CNC totalmente automático con sistema de autoalimentación

Taller de moldeo por inyección

Equipado con ocho máquinas de moldeo por inyección, el taller de moldeo por inyección puede producir productos de plástico que van desde 10g hasta 2000g. Los materiales utilizados incluyen PA, PP, PE, POM, ABS y otros, lo que ofrece flexibilidad para una amplia gama de aplicaciones. Con una capacidad de producción anual de 20 millones de unidades, la instalación garantiza una alta eficiencia y precisión en la fabricación de piezas de plástico.

Taller de montaje

Nuestro taller de montaje cuenta con una infraestructura avanzada que respalda una producción eficiente y precisa. Equipado con 25 líneas de montaje y 12 líneas automatizadas de desarrollo propio, combinamos tecnología de punta con un enfoque en la calidad para satisfacer las demandas de producción más exigentes. Además, integramos equipos de marcado láser y sistemas de prueba en línea, lo que garantiza un control de calidad en tiempo real a lo largo del proceso de ensamblaje.
Con esta configuración de vanguardia, tenemos la capacidad de producir hasta 30 millones de accesorios al año, optimizando cada etapa del ensamblaje para ofrecer soluciones fiables y de alto rendimiento. Nuestro compromiso es asegurar que cada producto cumpla con los más altos estándares de precisión y eficiencia, brindando a nuestros clientes un valor excepcional en cada componente.

Almacén inteligente con sistema de estantería automatizado

Nuestro almacén de productos semiacabados y componentes está diseñado para gestionar altos volúmenes con máxima eficiencia y precisión. Con más de 12,000 espacios de almacenamiento, esta instalación avanzada cuenta con un sistema automatizado de estanterías que asegura una gestión de inventario fluida y un seguimiento preciso de cada artículo, empleando un enfoque ‘primero en entrar, primero en salir’ para optimizar la rotación de productos.
Además, nuestro sistema logístico automatizado de última generación facilita la entrega y recuperación de productos según su tipo, maximizando la velocidad y exactitud del flujo de mercancías. Esta infraestructura no solo optimiza las operaciones, sino que también permite una rápida respuesta a las necesidades de nuestros clientes, asegurando que cada componente esté listo justo cuando se necesita.

Almacén de productos terminados

El almacén de productos terminados cubre casi 3,000 metros cuadrados y está organizado en zonas específicas según las categorías de productos. Esta estructura garantiza un seguimiento preciso tanto durante el almacenamiento como durante la recuperación, evitando confusiones o errores en el proceso.

Laboratorio de pruebas

Nuestro laboratorio de investigación y desarrollo, certificado por CNAS, está equipado con una gama completa de equipos avanzados de prueba e inspección para garantizar la máxima calidad y fiabilidad en cada componente. Contamos con tecnología de vanguardia, como espectrómetros, probadores de envejecimiento UV, plataformas de prueba integrales, cámaras de alta y baja temperatura, máquinas de prueba de durabilidad, equipos de tracción y dureza, instrumentos de inspección de limpieza, impresoras 3D, analizadores de humedad y cámaras de niebla salina.
Estas herramientas nos permiten realizar pruebas exhaustivas y desarrollar soluciones innovadoras para accesorios de conexión rápida y arneses de nylon, asegurando que cada producto cumpla con los más altos estándares de desempeño. Gracias a esta infraestructura, impulsamos la calidad y fiabilidad de nuestros productos, aportando un valor añadido que se refleja en cada pieza.